铝合金铸造的生产工艺多样，每种方法根据产品需求和工艺特点适用于不同场景。以下是主要的铝合金铸造工艺：
1. 砂型铸造
- 原理：利用砂子制成铸型，将熔融铝合金浇注其中，冷却后去除砂型。
- 特点：成本低、适应性强，适合复杂形状和小批量生产；但表面粗糙，精度较低。
- 应用：发动机缸体、大型结构件等。
2. 金属型铸造（永久模铸造）
- 原理：采用金属模具（如铸铁或钢），可重复使用。
- 特点：工艺可靠性高，组织致密，气孔砂孔少，可生产复杂内腔产品；可经T6热处理得到高强度高延伸率的铸件。
- 模具：模具成本比砂铸高，适合中小批量。
- 应用：气缸盖、轨道交通零件、医疗设备零件、液压元件等。
3. 压力铸造（压铸）
- 高压压铸：液态铝合金在高压（几十至数百兆帕）下高速充型。
- 特点：高精度、高生产效率，但内部易有气孔，难以热处理。
- 应用：3C产品外壳、汽车零部件。
- 真空压铸：抽真空减少气孔，提升力学性能。
4. 低压铸造
- 原理：低压（0.01~0.1 MPa）将金属液注入模具。
- 特点：充型平稳，气孔少，适合复杂薄壁件；模具成本较高。
- 应用：铝合金轮毂等。
5. 熔模铸造（失蜡铸造）
- 步骤：蜡模→涂覆陶瓷浆→脱蜡→浇注。
- 特点：超高精度（CT4-6级）、表面细腻，但周期长、成本高。
- 应用：涡轮叶片、精密仪器零件。
6. 离心铸造
- 原理：模具高速旋转，离心力使金属液贴附型腔。
- 特点：组织致密，适合环形/筒形件；设备复杂。
- 应用：管道、轴承套圈。
7. 挤压铸造（液态模锻）
- 原理：液态金属在高压（50-150 MPa）下充型并凝固。
- 特点：结合铸造与锻造优势，力学性能优异。
- 应用：高强度结构件，如悬挂部件。
8. 连续铸造
- 原理：金属液连续浇入水冷结晶器，形成长条铸坯。
- 特点：高效、组织均匀，适合坯料生产。
- 应用：铝棒、板材原料。
选择依据
- 批量：小批量选砂型，大批量用压铸或金属型。
- 精度：高精度需求选熔模或压铸。
- 性能：高强度件可选挤压铸造。
这些工艺覆盖了从传统到先进的各类需求，实际应用中常结合多种工艺优化生产。
如果你有这方面的需求，请联系东莞广旭铝合金重力铸造厂。http://www.gx-casting.cn/lxfx/